Печи непрерывного действия для отжига на ковкий чугун

Автоматизированная печь для отжига отливок на ковкий чугун разработана Гипроавтопромом (рис. 56).

Печь-агрегат для отжига состоит из двух последовательно установленных и соединенных общим каркасом печей. Общая длина печи-агрегата 33 м. Короба с отливками в этой печи перемещаются с помощью гидравлического толкателя и цепного транспортера. От камеры загрузки до зоны промежуточного охлаждения короба перемещаются с помощью толкателя, а затем до камеры, выдачи — цепным транспортером.

В качестве контролируемой атмосферы может быть использован моногаз, состоящий главным образом из азота и небольшого количества окиси углерода. Расход контролируемой атмосферы составляет 10—15 л/ч. Мощность нагревателей печи 1037 кет. Печь потребляет для охлаждения 2500 м³/ч вентиляторного воздуха (давлением 200 мм вод. ст.) и 2 м³/ч воды. Загрузка коробов в печь производится снизу с помощью подъемной платформы, запирающей камеру загрузки в конце подъема песочным затвором. Аналогично, но в обратном порядке, происходит разгрузка печи. Короба с отливками продвигаются на поддонах в два ряда. Всего в рабочих зонах установлено 76 коробов. Производительность печи при плотности укладки 1 т/м³ (220 кг в одном коробе) 880 кг/ч, при 1,5 т/м³ — 1320 кг/ч.

Преимущества этого агрегата по сравнению со старыми туннельными печами заключаются в следующем: установка печей требует меньшей производственной площади, отсутствует необходимость упаковки отливок, отсутствуют дополнительные операции правки и очистки отливок после отжига, можно более точно соблюдать технологический процесс отжига.