Ультразвуковая очистка деталей

Ультразвук применяется для очистки и обезжиривания металлических деталей. Под действием ультразвуковых волн в жидкости, находящейся в резервуаре, возникает кавитация. В результате кавитации возникают сильные гидравлические удары, которые действуют на очищаемые детали: молекулярные силы сцепления частиц грязи или жира с металлом ослабевают и отрываются от поверхности металла. Металлические детали полностью освобождаются от грязи, жира, абразивных частиц, ржавчины и стружки. *

Оборудование для ультразвуковой очистки состоит из генератора электромагнитных колебаний, электромеханического преобразователя и устройства для погружения очищаемых деталей. Преобразователем ультразвуковой энергии являются магнитострикторы, титанатовые и кварцевые излучатели.

Магнитострикционные и титанатовые преобразователи требуют невысокого электрического напряжения (несколько десятков вольт) и могут быть помещены непосредственно в раствор. Примером могут служить пластины титаната бария («тибар»). Они должны охлаждаться, так как нагрев их выше 80—90° С приводит к потере электро-стрикционного эффекта. Для кварцевых излучателей необходимо высокое электрическое напряжение (в несколько тысяч вольт), требующее ионизации кристалла, что усложняет- эксплуатацию.

Для ультразвуковой промывки применяют горизонтальные баки БМГУ (Б — бак, М — моечный, Г — горизонтальный, У — ультразвуковой). В бак 3 (рис. 116) из нержавеющей стали Х18Н9 встроен магнитострикционный преобразователь 5; он укреплен в дне бака. Частота колебаний 19—20 кгц. Промывочная жидкость может подогреваться или охлаждаться водой, циркулирующей в змеевике 4. Этот бак помещен в звукоизоляционный кожух 2 с крышкой 1 и снабжен бортовым отсосом 7, присоединенным к вентиляционной системе. Под баком смонтирована электроаппаратура и сливной бак 6, в котором находится отработанная промывочная жидкость. Детали для промывки загружаются в бак в сетках из нержавеющей стали или латуни.

Для очистки деталей автомобиля применяют автоматическую установку, в которой детали сначала проходят через обезжиривающую ванну, затем конвейером переносятся в другой резервуар, где подвергаются действию ультразвуковых колебаний. В качестве излучателя ультразвуковых колебаний применяют пластину титаната бария площадью 195^мм². После очистки детали сушат паром. Производительность "установки 450 кг/ч.

В промышленности работают механизированные и автоматизированные агрегаты УЗА-1 и УЗА-2 (табл. 10), очистка в которых производится в обычных рабочих жидкостях с помощью магнитических преобразователей, получающих питание от генератора УЗГ-10, Шестипозиционный агрегат УЗА-1 с автоматическим циклом работы предназначен для мелких деталей. Загрузка и выгрузка производится через одно окно. Детали перемещаются внутри агрегата в сетках с помощью пневматического механизма и последовательно проходят предварительную и ультразвуковую очистку, ополаскивание и сушку. В агрегате используются два преобразователя типа ПМС-4, встроенные в днища ванн. Агрегат УЗА-2 предназначен для очистки длинных деталей. В ультразвуковой ванне УЗВ-4 имеется 4 преобразователя ПМС-8, встроенные в дно ванны. Агрегат снабжен механизмами загрузки и выгрузки деталей и насосной установкой для прокачивания моющей жидкости.