Конвейерные печи для осевых деталей и светлого отжига

В конвейерных печах передвижение деталей осуществляется на конвейере, состоящем из жаропрочных деталей. Конвейеры печей (рис. 63) изготовляют в виде: жаропрочных цепей (цепной конвейер), плотно собранных штампованных жаропрочных звеньев (панцирный конвейер), отдельных штампованных пластин, укрепленных на цепях (пластинчатый конвейер), металлической сетки (сетчатый конвейер).

Конвейерная лента движется по направляющим, уложенным на поду печи. Движение конвейерной ленты осуществляется через ведущий барабан со звездочками, который устанавливают обычно у разгрузочного конца печи, а с загрузочной стороны находится ведомый барабан. Конвейерная лента печи натянута с помощью груза — противовеса или пружины. Материалом для изготовления конвейеров печей служат сплавы марок Х18Н25С2, Х25Н20С2, Х20Н80 и X23HI8.

В закалочных печах обычно применяют цепной, панцирный или пластинчатый конвейер, а в отпускных печах — цепной, пластинчатый или сетчатый конвейер. Цепной конвейер состоит из отдельных звеньев, скрепляемых осью. Ось несет максимальную нагрузку и изготовляется из высококачественного жаропрочного сплава Х20Н80. Панцирный конвейер состоит из плотно пригнанных друг к другу .звеньев, которые образуют сплошную ленту. Пластинчатый конвейер состоит из пластин, укрепленных на двух или нескольких цепях, которые движутся по опорным направляющим. Пластинчатый конвейер так же, как и панцирный, образует движущийся под, имеющий небольшие зазоры между пластинками. Недостатками цепных конвейеров являются частые разрывы цепей, коробление пластин и износ от трения об опорные направляющие.

Для нормализации и высокого отпуска осевых деталей применяются топливные конвейерные печи с подвесным конвейером (рис. 64). Для таких печей разработано И типоразмеров. Они используются в- термических цехах и термических отделениях кузнечных цехов. Печи отапливаются природным газом или мазутом, сжигаемым в типовых горелках или форсунках. Для подогрева воздуха устанавливают рекуператоры. Если используется газ среднего давления и сжигание осуществляется в инжекционных горелках, воздух не подогревается и рекуператоры не ставятся. Продукты горения отводятся под зонт и далее в вытяжную систему.

В начале печи находится предварительная камера. Эта камера может служить камерой подогрева, когда загружаются холодные детали или вместо камеры подогрева устраивается камера охлаждения, если загружаются нагретые детали. В последнем случае используется остаточное тепло от предыдущих операций. Поэтому эти печи носят также название агрегатов. Индекс их ТЕОА. Длина печей от 18 до 32 м, высота от 4 до 7 м, ширина от 1,5 до 2,5 м.

Кладка печи состоит из шамотного, шамотно-легковесного диатомитового и красного кирпича и заключена в сварной каркас с обшивкой из листовой стали. В такой печи загрузочные и выгрузочные окна имеют большую высоту, они все время открыты и герметизация печного пространства затруднена. Ввиду этого профиль печи делается с наклонным подъемом на входной части и с опусканием на выходной части, так что образуется естественный гидравлический затвор. Детали подвешивают к кареткам, движущимся вместе с цепным конвейером. Тяговая цепь конвейера находится над печью. Трасса конвейера проходит через камеры и печное пространство. Загрузка и выгрузка деталей производится на наружной обратной ветви конвейера. Нагрузка на одну каретку при шаге цепи 80—100 мм до 400 кГ, при шаге 160 мм до 500 кГ. Производительность печей-агрегатов при горячей посадке деталей от 900 до 10 000 км/ч.

Для светлого отжига проволоки в бунтах, листов, а также штамповок из листовой стали между отдельными операциями применяют печи с рольганговым подом, а также конвейерные с сетчатым или с цепным конвейером. На рис. 65 изображена конвейерная электрическая печь для светлого отжига с непосредственно примыкающей конвейерной охладительной камерой /, образующей вместе с печью законченный агрегат для термической обработки листов и штамповок из листовой стали.