Барабанные печи

Для нагрева под закалку различных мелких деталей, а также деталей шарико- и роликоподшипников на заводах изготовляют механизированные газовые и электрические барабанные муфельные печи. Газовые и электрические печи могут быть непрерывного или периодического действия. Принцип работы барабанных печей непрерывного действия заключается в том, что детали подлежащие термообработке, поступают в барабан со шнековым устройством для продвижения. На выгрузочной стороне барабана имеется отверстие, через которое нагретые детали высыпаются в специальный рукав, а оттуда в закалочный бак или приемную емкость. Газовые барабанные печи имеют индексы ТБЗН (с защитной атмосферой непрерывного действия) и ТБЗП — периодического действия. В печах периодического действия загрузка и выгрузка производятся одновременно. В этом случае барабану не требуется шнековых направляющих.

По окончании цикла термической обработки барабан при Помощи соответствующих приспособлений наклоняется, и все детали высыпаются в бак или приемную емкость. Нагрев печей производится природным газом, а также мазутом. Печи оборудуются рекуператорами для подогрева воздуха. При использовании газа среднего давления с применением инжекционных горелок воздух не подогревают и рекуператоры не устанавливают. Продукты горения отводятся под зонт и далее в вытяжную систему. Кладка выполнена из шамотного легковесного и диатомитового кирпича или с теплоизоляционной засыпкой и заключена в сварной механический каркас с обшивкой из листовой стали. Печи устанавливают на фундамент. Муфель печи и шнековое устройство изготовляют из жаростойкой стали. Печи типа ТБЗН могут входить в состав закалочно-отпускных или цементационных агрегатов.

По мере прохождения печного пространства, они нагреваются до заданной температуры, выдерживаются и подаются с другого конца пода через разгрузочную трубу в закалочный бак. Труба опущена в масло, вследствие чего образуется затвор и детали не попадают на воздух, и поэтому не окисляются. В основном изготовляют электрические печи с пульсирующим подом. ВНИИЭТО разработал много конструкций печей с пульсирующим подом с различной производительностью. Эти печи имеют индекс СИЗ (например, СИЗ-2.8.1/9, СИЗ-4.20.1/9 и др.). Печь СИЗ-2.8.1/9 мощностью 12 кет имеет производительность 20 кг/ч, детали находятся в печи от 6 до 40 мин. Печь СИЗ-4.20.1/9 мощностью 90 кет имеет производительность 160 кг/ч, время нахождения деталей в печи от 10 до 90 мин. В обеих печах используется защитная атмосфера. Расход защитного газа в печи СИЗ-2.8.1/9 достигает 5 м³/ч, в печи СИЗ-4.20.1/9—26 м³/ч.

В газовых печах с пульсирующим подом для использования контролируемой атмосферы применяют муфелирование пламени, т. е. сжигание газа ведется в радиационных трубах. Такие печи обозначаются ТИЗ.

Большее распространение получили барабанные электрические печи, которые имеют индекс СБЦ и СБЗ — с цементационной и с защитной атмосферами, СБО — для низкого отпуска. В закалочных печах СБЗ (рис. 52) используется защитная атмосфера. В печах СБЗ и СБО обрабатывают детали весом до 0,3 весом до 0,3 кг находятся в печи от 5 до 12 ч. кг,

Производительность при одном барабане 5—8 кг/ч, при двух барабанах 10—25 кг/ч. При обработке деталей в этих печах во время транспортирования их по шнековому барабану они могут получать забоины.