Промывные баки и моечные машины

Для очистки от солей, масла и грязи детали после термической обработки обычно промывают в щелочной ванне, т. е. в горячем водном растворе щелочи с содержанием 3—10% каустической или кальцинированной соды. Для этого устанавливают промывные баки или моечные машины. Промывной бак без циркуляции раствора не отличается от обычного закалочного бака. К промывочному баку подводят воду и пар для нагрева раствора. Пар пропускают по змеевикам, расположенным у внутренних стенок бака. Для нагрева может быть также использован пар, который непосредственно вводят в раствор. При этом расход пара уменьшается, но концентрация щелочи в растворе несколько понижается. В нижней части бака установлен кран для спуска раствора в канализацию. Для перемешивания раствора иногда вводят внутрь бака сжатый воздух, который вызывает бурление раствора и тем самым способствует лучшей промывке деталей. Температура раствора поддерживается в пределах 80—90° С. Промывают деталь в корзинах в течение 5—10 мин, а затем их сушат на воздухе. Через каждые 5—10 дней в зависимости от нагрузки, чистят бак и обновляют раствор.

В современных термических цехах для промывки деталей применяют моечные машины. Эти машины для массового производства большей частью изготовляют конвейерными, непрерывного действия. В отдельных случаях их изготовляют тупиковыми, без сквозного движения деталей (без конвейера).

Бесконвейерная тупиковая моечная машина представлена на рис. 114. Габаритные размеры машины 1870X1045x1700 мм. Рабочее пространство машины представляет собой камеру размерами 700x700x800 мм. В камере одновременно промывается одна корзина с деталями. Подача раствора в верхнюю и нижнюю части машины осуществляется насосом производительностью 30 м^я/ч. Продолжительность промывки одной корзины составляет 3 мин, а производительность машины 35—50 кг/ч.

Заводы термического оборудования выпускают моечные машины различных типов по четырем-пяти типоразмерам: машины конвейерные с наклонно-замкнутым транспортером, одно- и двухсекционные, тип ММК; машины барабанные со шнековым транспортером, двухсекционные, тип ММБ; машины одно- и двухсекционные с горизонтальным перемещением изделий толка( телями, шаговым транспортером для крупных деталей, тип ММТ; рольганговые, тип ММР и с подвесным конвейером тип ММЕ. Рядом с буквенным обозначением ставятся цифры, указывающие основные размеры рабочего пространства в дм (ширину, длину и высоту), например, ММК-6. 20, ММБ-4.8 или ММЕ-4.10.10. Эти машины могут применяться как отдельное оборудование для промывки, а также могут быть использованы в агрегатах для термической обработки. Схема моечной машины типа ММК показана на рис. 115.

Моечная машина типа ММК имеет водонепроницаемый кожух 2, внутри которого движется конвейер 1 из штампованных звеньев с отверстиями для стока раствора. Сборный бак помещается в нижней части машины. Снаружи машины устанавливают: бачок 7 с фильтром 6 и насос 5 с электродвигателем. После промывки раствор фильтруется, а затем подается насосом к брызгальным трубкам 3. Подогрев раствора производится паром в змеевике или трубчатыми нагревателями. Расход пара от 6 до 25 кг/ч, температура раствора 80° С.

Движение ленте конвейера моечной машины сообщается от электродвигателя через редуктор, храповой механизм и ведущий вал 4 с ведущими звездочками. Производителёность моечных машин ММК от 160 до 640 кг/ч. При установке моечных машин в закалочно-отпускных агрегатах детали после промывки падают на конвейер отпускной печи, а в.другихслучаях.:— в подставленную тару.