Агрегаты для термической обработки деталей подшипников

Описанные выше конвейерные закалочно-отпускные агрегаты получили большое применение для термической обработки колец шариковых и роликовых подшипников [231. Для получения постоянных размеров колец их следует охлаждать так, чтобы в структуре было наименьшее количество остаточного аустенита. Это достигается обработкой холодом. На основании исследований, проведенных под руководством проф. А. П. Гуляева, было предложено изменить агрегат для термической обработки колец с установкой, холодильной камеры между моечной машиной и отпускной печью. Таким образом, кольца после закалки и промывки проходят через холодильник, где они охлаждаются до —10—20° С, а затем подвергаются отпуску.

Для колец нормальной точности иногда вместо холодильной машины устанавливают двух- или трехзонную моечную машину, где охлаждение колец производят сначала горячим раствором (температура 80° С), затем проточной холодной водой (температура 5°С).

Для термической обработки роликов и шариков применяют агрегаты, в которые входят; -барабанная печь с загрузочным устройством, расположенный под печью закалочный бак со шнековым транспортером, моечная машина шнекового типа, барабанная отпускная печь и охладительная установка. Эти агрегаты с электропечами обозначаются индексом СБЗА. Примером такого агрегата может быть агрегат СБЗА-2,5.12/3 исполнение М-01 (рис. 73).

Барабанная электропечь СБЗ-2,5.12/9 агрегата 1 имеет герметичный цельносварной кожух, к которому с обеих сторон прикреплены болтами короба с установленными в них роликами под муфель. Муфель печи литой из жаропрочной стали, со спиральными витками внутри, приводится во вращение электродвигателем постоянного тока, позволяющим менять число оборотов муфеля в требуемых пределах. В муфеле используется контролируемая атмосфера — эндо газ, расход которого составляет 14 м³/ч. В печи имеются две тепловые зоны с автоматическим регулированием температуры. Мощность печи 34 кет. Закалочный бак 4 состоит из сварного кожуха, внутри которого установлен шнековый барабан, вращающийся на двух опорах.

Привод барабана электромеханический. Моечная машина 2 также имеет шнековый барабан. Перемещаясь по барабану детали промываются под душем сначала 3%-ным раствором каустической соды, а затем водой.

Отпускная печь СБО-6.12/3 агрегата 3 имеет цельносварной кожух с двумя крышками. Кожух печи с двойными металлическими стенками, внутри которых находится теплоизоляционный материал. Нагрев деталей в отпускной печи ведется горячим воздухом. Мощность печи 10 кет. Со стороны загрузки на кожухе находится приемная воронка, соединенная наклонным лотком с барабаном печи. Барабан печи приводится во вращение электродвигателем постоянного тока, позволяющим регулировать число оборотов барабана. В отпускной печи — одна тепловая зона, в которой температура регулируется автоматически. Из отпускной печи детали через загрузочный лоток поступают на конвейерную ленту транспортера.

Загрузка деталей (роликов и шариков диаметром до 25 мм осуществляется загрузочным барабаном, в который они поступают частями. Все устройство состоит из загрузочной воронки, перекрытой шибером, и патрубка. Детали поступают в воронку непрерывно, а подача деталей от воронки через продувочную камеру и патрубок в муфель регулируется шиберами. Последние приводятся в движение пневмоцилиндрами по сигналу от командо-аппарата. Детали продвигаются через муфель и в конце активной зоны муфеля через окно падают в закалочный бак и далее проходят через все оборудование агрегата.