Установки для обработки холодом

Схема двухкаскадной холодильной установки показана на рис. 109. Хладагентом в первом каскаде служит фреон-22, а во втором — фреон-13. В установке циркулирует по 15 ке каждого хладагента. Установка работает следующим образом. Газообразный фреон-22 из переохладителя засасывается компрессором первого каскада 1, где он находится под давлением. (9 атм).

Затем фреон-22 поступает в масляный сепаратор 2, в котором происходит отделение масла. Это масло уносится из компрессора. Очищенный от масла газообразный фреон-22 направляется через теплообменник 3 в конденсатор 4, где он превращается в жидкое состояние. В конденсаторе газ омывает спиральные змеевики, охлаждаемые проточной водой, конденсируется и стекает на дно. Отсюда жидкий фреон выходит под давлением 9 атм при температуре 20° С. Далее жидкий фреон-22 поступает через отверстие с регулирующим винтом 10 в испаритель 7, испаряется при атмосферном давлении и температуре —40° С. Из испарителя пары фреона-22 засасываются компрессором, и цикл повторяется.

Во втором каскаде пары фреона-13 поступают в межтрубное пространство испарителя первого каскада (фреона-22), в котором они конденсируются при температуре —35° С и из нижней части поступают через дроссельный вентиль 9 в холодильную камеру 8. Испаряется фреон-13 при давлении не ниже 1,1 ат. Испарившийся фреон-13 через теплообменник 6 засасывается компрессором 11, сжимается и, пройдя масляный сепаратор 5 и теплообменник 6, поступает в конденсатор-испаритель 7. Испаритель первого каскада является одновременно конденсатором второго каскада. Затем следует повторение цикла для фреона-13.

Температура воздуха в рабочей камере —80° С. Производительность рабочей камеры с размерами внутреннего диаметра 450 леи и высотой 600 мм составляет 50 кг!ч. Для создания равномерной температуры в нижней части камеры установлен вентилятор. Подъем крышки осуществляется специальным механизмом. Электрическая мощность машины 5,9 квт расход воды 1,2 м³/ч; габаритные размеры 1000x2300X1120 мм.

Для обработки холодом колец подшипников из стали ШХ-15СГ предназначен автомат цикличного периодического действия ОКБ-1130 (рис. 110). Этот автомат барабанного типа встраивается в автоматическую линию термообработки. Автомат имеет два температуркых отсека.

Охлаждают кольца в первом отсеке от +20 до —5° С и во втором от —5 до —30° С. Время выдержки в каждом отсеке по 1 ч. Передача колец из одного отсека в другой, загрузка и выгрузка осуществляются толкателем. Производительность автомата 500 кг!ч. Автоматы изготовляют на Саратовском заводе электротермического оборудования.

Установка для обработки холодом, работающая на жидком кислороде, показана на рис. 111. Установка состоит из стационарного бака для кислорода, рабочей камеры и приборов управления. Жидкий кислород заливают в теплоизолированную емкость (стационарный бак /), который помещается снаружи цеха.

Отсюда кислород по изолированному трубопроводу подается в змеевик рабочей камеры 4. Здесь происходит испарение жидкого кислорода, в результате чего температура в рабочей камере понижается. Рабочая камера (диаметр 500 мм, высота 1000 мм) представляет собой медный сосуд, по стенкам которого уложен змеевик. Медный сосуд с изоляцией заключен в стальной кожух. Газообразный кислород уходит по трубе 2 в атмосферу. Температура охлаждения контролируется с помощью прибора, установленного на щите. Поддержание заданной температуры достигается регулированием количества подаваемого жидкого кислорода. Как только достигается заданная температура охлаждения, автоматический клапан 3 прекращает подачу кислорода. Для ускорения и равномерного охлаждения деталей в крышке рабочей камеры установлен вентилятор S, приводимый во вращение электродвигателем, который выключается во время подъема крышки.