Колпаковые печи

К более сложным конструкциям печей периодического действия относятся колпаковые печи. Эти печи служат для отжига стальной проволоки и ленты и для термической обработки цветных сплавов. Колпаковые печи могут быть газовые и электрические. Для колпаковых электропечей с защитной атмосферой принято следующее обозначение: после индекса СГЗ в числителе указан диаметр и высота рабочего пространства в дм, в знаменателе — температура в сотнях градусов. Иногда в обозначение печи добавляют буквы Ц и К (Ц — циркуляция атмосферы, К — дополнительный охладительный колпак; цифра — вес садки в т, например, СГЗ-14.35/7-ЦК-1).

Колпаковая электропечь показана на рис. 11. Эта печь изготовляется на Новосибирском заводе электротермического оборудования и предназначена для отжига стальной ленты. Конструкция печи состоит из переносного футерованного колпака, четырех стационарных стендов и четырех жароупорных муфле. Колпак Имеет цилиндрическую форму, кроме того, Колпак футе* рован нормальным шамотным и диатомитовым кирпичом и минеральной ватой. На стенке колпака укреплены крючки, на которые подвешивают нагреватели, изготовленные из ленты 3×30 мм сплава марки Х20Н80.

Муфель — двойной газонепроницаемый сваривается из листовой стали Х23Н18. В муфель вводится защитный газ, состоящий из 0,5% СО_г, 2% СО, 2 % Н_а и остальное — N_a. Расход защитного газа 2,5 м³/ч, Стенд служит для опоры садки и состоит из каркаса, опорных колец, направляющего аппарата для защитного газа и вентилятора. На стенде имеются приспособления для подвода и отвода газа, а также устанавливают термопары, с помощью которых температура регулируется автоматически. Рулоны стальной ленты укладывают на подставку стенда. Для лучшего нагрева и циркуляции атмосферы между рулонами прокладываются специальные кольца. После загрузки на стенд все уложенные рулоны с кольцами закрываются муфелем, входящим внизу в. песочный затвор. Вес загруженных деталей достигает 25 т. Размеры рабочего пространства печи: диаметр 1630 мм и высота 2700 мм. Рабочая температура достигает 900° С. При цикле термической обработки (нагрев, выдержка, охлаждение) в 38 ч производительность установки составляет 600 кг/ч, мощность печи 380 квт.